长期以来，如果把发展陶瓷产业与环境保护比作鱼和熊掌，那么多数陶瓷产区只能有所取舍。

但在有着1200多家的陶瓷企业的福建德化，当地供电企业大力推广电力绿色能源，通过为陶瓷企业量身定制用电方案，推动陶瓷电窖炉科技创新，提供电力贴心的服务，引导企业用电烧瓷，走经济发展、节能减排和环境保护“三赢”发展之路，实现了“千家企业无烟囱，山清水秀新瓷都”的美丽景色。(XMW)

绿色电能  助力循环经济

德化，号称“万瓷朝宗”，是福建省乃至全国著名的陶瓷生产基地，历史上曾与江西景德镇、湖南醴陵并称三大瓷都。全县现有陶瓷企业1200多家，陶瓷业从业人员超过11万人，全县陶瓷产值80多亿元，产品销往五大洲190多个国家和地区。

众所周知，陶瓷产业历史曾是污染大户，可德化却有“千家企业无烟囱，山清水秀新瓷都”的美丽景色。

“以电代柴，节能减排，造就德化青山绿水。”德化县委原副书记邱双炯一语道破玄机。

据邱双炯回忆，早期的德化陶瓷生产都是使用木柴烧窑，千百年来薪火相传。那时常见的景象是：陶瓷厂烟囱耸立，厂房的空地上是如山的木柴。当时，德化一年要烧掉10万立方米木柴。另外，以木材为燃料的传统龙窑，存在着生产周期长，产品合格率、产量都较低等缺点，而且不利于环保。

在处处“倡导”低碳的时代，以柴烧瓷已远远不符合环保的要求，作为全县经济支柱产业的陶瓷业，在发展生产的同时，迫切需要向“绿色产业”转变，实现经济效益与社会效益的最佳结合。为此，国家电网德化供电公司大胆提出主张通过推进陶瓷窑炉技术改造，利用电窑炉制瓷，淘汰落后的燃薪窑炉，发展循环经济。不仅如此，国家电网德化供电公司专门成立了“能源替代项目组”，与陶瓷企业一道技术攻关，专门致力于推广电窑炉技术。他们采用多方投入、风险共担的形式，共同研制新型电热窑炉，解决电热窑炉高温成本控制问题。

2009年3月，德化卓越陶瓷公司投资40多万元建设了一条长36米电热隧道窑生产线，替代了原来用柴油作燃料的小立方窑。投产近三个月，不仅产品色釉稳定，成品率也比原来提高了10％以上。“效益相当明显”，公司总经理陈玉笔兴奋地对客户经理说。

“以电烧瓷”技术，促进陶瓷生产零排放，真正实现了绿色生产。2010年，国家电网德化供电公司能源替代容量同比增长29.92%，“电窑炉”项目被确定为国家电网公司“电力需求侧管理”示范点。

一条38米长的全自动电热隧道窑，与烧柴油比，每天可节约成本1800元，与烧天然气比，每天可节约1500元……2010年6月17日，在德化举行的节能技术交流会上，一家陶瓷企业的节能账本，让慕名前来德化参加大会的与会者们折服，同时用电热窑炉生产出来的产品质量稳定，可在一定程度上提高产品的成品率，电热窑炉——已在德化陶瓷行业掀起一阵“节能风暴”。

2010年，德化县政府提出了绿色瓷都发展战略，将环保指标纳入乡镇绩效考核工作。国家电网德化供电公司立即着手调研，主动与相关政府部门协商，提出了“油改电”的发展思路。供电员工一方面上门宣传电能的优势特点，贴心为企业量身订做特色方案，一方面争取当地政府的政策支持和资金扶持，形成了政府领导挂帅，经贸环保、供电企业等配合的政企联动机制。

从提出“以电代柴”的发展思路，到“以电代柴”模式的推行，再到高温电热隧道窑炉的广泛使用……20多年来，国家电网德化供电公司始终围绕保护青山绿水，致力能源革命，助推瓷都绿色循环经济。据不完全统计，由于电窑炉技术在当地陶瓷产业的推广，德化全县因此而减少水土流失面积5万亩，减少二氧化碳排放10万吨。如今，德化森林覆盖率达77.3%，年供给闽江、晋江下游25亿立方米优质水源，生态环境质量居全省首位、全国第29位，被称为“福建省最适合人居住地”。(XMW)

[1] [2]  下一页