两帖良方“治愈”两难症

　　一边是致力于营造宜居的绿色生态环境，另一边面临着发扬光大“中国瓷都”陶瓷产业的历史使命，究竟是要环保还是要经济效益？在这两难的矛盾前，德化人经过深思熟虑和不断创新，终于走出了一条独特的成功发展道路。

　　首先是向生产的第一个环节“开刀”———在陶瓷生产企业中推广清洁能源。从上世纪80年代提出“以电代柴，发展瓷业”的发展战略后，德化的陶瓷产业经过不断调整升级，如今已广泛使用安全系数高、质量好、价格相对较低的清洁型能源———天然气。前年投资7000多万元建成的广安天然气工程目前已向110多家企业供气，日供气量达16万立方米，既提高了产品的成品率和优质率，又避免了大量能源二次污染。

　　德化县政府相关负责人介绍说，陶瓷产业的能源改革不仅保护了德化森林储量，而且避免了其他陶瓷产区以煤炭为主能源带来的大量烟尘、二氧化硫和有机废水的污染。“目前，德化不仅生态保持良好，而且城关地区山清水秀、空气清新，成为全国第一个无黑烟污染的陶瓷产区，城区环境空气质量接近国家一级标准，这在全国其他的陶瓷产区是难得一见的”。

　　在解决能源方面可能导致的污染外，对于生产的最后环节——废渣的处理，德化也花足了心思，最终找到一个妙方———推动循环经济。

　　德化是全国重要的陶瓷生产厂区，陶瓷的废瓷、废料对环境保护是个威胁。对此，近年来，德化大力加强废瓷再生利用、特种陶瓷等科研项目的跟踪与开发，鼓励企业充分发挥产业集聚和工业生态效应，形成资源循环利用的产业链，已经实现了“废瓷土回收加工利用”、“废石膏回收利用”、“废瓷再生陶瓷”。该负责人解释说，现在陶瓷企业产生的废瓷土部分由瓷土加工企业收购重新加工，部分给其他合适的企业做原料；产生的废石膏由石膏厂回收重新翻新利用；产生的废陶瓷由陶瓷再生企业回收加工利用，陶瓷企业工业固体废物再生利用率达90％以上；产生的废水加入沉淀剂澄清后，直接引回车间利用，陶瓷废水回收利用率已达80％以上。

　　比如，在德化惟一一家上市的冠福公司内，将废水回收、循环使用，每天可省200吨水；彩绘剩料也通过沉淀，让色料与色分离后，废水用以浇煤渣，色料再加以利用；建成的环保型煤气站，以煤气取代柴油，节能降耗；将生活过程中产生的零星坯土同废瓷次瓷加以再用。目前，德化全县每年处理尾矿（渣）已达24万吨。

　　此外，德化现在利用黄金尾矿和铁矿尾矿渣生产新型建筑墙体砖已研发成功，即将投入批量生产，利用黄金尾矿渣开发生产陶瓷色釉、低温镁质陶瓷和西洋工艺日用瓷项目也获得成功。

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